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玩具廠沸石轉輪催化燃燒廢氣處理設備案例

返回列表 來源： 恒峰藍環(huán)境 發(fā)布日期： 2021-05-08 10:30:54
清遠建樂玩具有限公司，委托我司進行企業(yè)污染治理項，建樂玩具廠生產過程中存在有機廢氣揮發(fā)，廢氣組分為：二甲苯、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、異丁醇（不含自聚性物質；粘稠性物質；沸點高于200℃的高沸點物質）；該項目共包含總共兩條生產線的廢氣需要進行處理，一條靜電噴涂，一條自動噴涂，待處理VOCs廢氣總風量為38,000m3/h（其中應業(yè)主要求預留6000 m3/h處理量、除濕后風量提升約2000m3/h），以業(yè)主提供用漆量核算：廢氣濃度為300mg/m3。運行工況：溫度35℃，濕度≤90%；非連續(xù)生產每天工作11h，月工作日26天，年工作日312天。由以上工況及廢氣成分，經過多方面考量，最終確認選用治理工藝為沸石轉輪濃縮系統(tǒng)+催化氧化燃燒系統(tǒng)治理，達到無害化處理，滿足排放要求。

玩具廠有機廢氣處理設備

玩具廠噴漆有機廢氣處理設備工程設計方案
 
本方案將生產過程中的廢氣，經過預處理進入轉輪進行濃縮后催化燃燒從而達到達標排放的目的。設計系統(tǒng)包含一套沸石轉輪濃縮系統(tǒng)和一套CO催化氧化燃燒爐。沸石轉輪濃縮裝置處理能力為38, 000 m3/h，濃縮能力為18倍，去除效率≥90%（濃度為300mg/m3時）；CO催化氧化燃燒爐反應器處理氣量為1900 Nm3/h，去除效率≥98%。
 
序號項目參數(shù)
1待處理廢氣風量36,000 m3/h
2VOCs濃度300 mg/m3
3VOCs主要成分二甲苯、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、異丁醇（不含自聚性物質、粘稠性物質、沸點高于200℃的高沸點物質）。
4待處理廢氣溫度35℃
5待處理廢氣濕度≤90%
6設備位置室外（屋頂）非防爆區(qū)
7VOCs排放濃度要求甲苯、二甲苯合計≤18mg/m³
苯系物≤60 mg/m³
總VOCs≤90mg/m³

玩具廠噴漆有機廢氣處理基礎參數(shù)

注：當有自聚性物質；粘稠性物質；沸點高于200℃的高沸點物質，進入沸石轉輪時，會影響沸石轉輪使用壽命，屆時我方將無法對沸石轉輪壽命做出保證。


玩具廠噴漆有機廢氣處理設備工程注意事項
1、本著“安全、高效、節(jié)能、經濟（適用）”的原則，進行工藝設計；
2、采用成熟可靠的廢氣處理工藝，在保證排放達標的前提下盡可能減少投資及運行成本；
3、非標設備應符合國家或作業(yè)相關行業(yè)標準，并保證性能穩(wěn)定、外表美觀；
4、管道設備采用必要的防腐措施，延長使用壽命；
5、保證凈化氣達到設計要求，并且滿足國家或當?shù)匚廴疚锱欧艠藴省?br/>
玩具廠噴漆有機廢氣處理設備工程設計依據(jù)
本設計嚴格依據(jù)廣東省地方標準DB44/816-2010《表面涂裝（汽車制造業(yè)）揮發(fā)性有機化合物排放標準》、DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》第二時段二級標準，如下表：
表 24排放要求
序號VOCs項目最高允許排放濃度（mg/m³）
1甲苯和二甲苯合計18
2苯系物60
3總VOCs90
 
 
玩具廠噴漆有機廢氣處理設備工程設備技術要求
1、工藝路線：采用轉輪吸附濃縮+CO氧化的工藝路線進行處理。
表 31工藝方案設計參數(shù)表
序號項目內容
1處理工藝沸石轉輪吸附濃縮+CO燃燒
2占地面積16×2.5=40m2
3裝機總功率＜180kW
4沸石吸附效率＞90%
5沸石濃縮倍數(shù)18倍
6CO爐去除率≥98%
7處理能力單套轉輪處理能力：38,000 m3/h；
CO爐處理能力：1,900 Nm3/h；
 
 
玩具廠噴漆有機廢氣處理設備工程工藝簡介
沸石轉輪濃縮催化燃燒裝置：車間排放廢氣通過主工藝風機的抽吸作用，經過升溫除濕后通過前處理去除大部分顆粒物送入轉輪，吸附達標后排放至煙囪；脫附氣經CO風機進入CO爐，脫附濃縮后的廢氣在CO反應裝置中被加熱至300℃以上，催化氧化成為CO2和H2O，通過煙囪排放至大氣。取CO爐出口高溫氣體提供轉輪脫附所需熱量及除濕系統(tǒng)所需熱量。



玩具廠噴漆有機廢氣處理設備工程主要工藝設備要求
1.預處理過濾器
A.除濕工段設計
廢氣濕度約為90%，在此設置以混入熱風方式為氣體除濕，沸石轉輪處理能力預留除濕后的風量。將90%濕度、35℃的廢氣升溫至38℃即可將濕度由90%降低至80%以下，符合沸石轉輪使用要求。為此需要引經脫附換熱器回收部分熱量后的CO爐出口高溫氣體進行混風降低廢氣濕度，同時最大限度降低能源消耗，經過除濕后的廢氣總量提升至約38000m3/h。
B.預處理器設計
由于廢氣中含有固體顆粒物，而沸石分子篩對廢氣中顆粒物的含量及粒徑有嚴格要求，因此在轉輪之前設置前處理過濾器。
前處理過濾器包括G4、F5、F8，去除掉1μm以上的顆粒物，去除效率＞99%。
轉輪前處理設置3級過濾，包括初效過濾器G4和中效過濾器F5，F(xiàn)8。過濾器設置差壓計，超壓時報警更換濾材。用于去除對轉輪有害的粉塵和顆粒物。
表 32初效G4過濾器參數(shù)
 
名稱過濾效率處理風量（m³/h）尺寸
（mm）		用量
（張）		初阻力
（Pa）		終阻力
（Pa）
G4過濾器95%3000595×595×461240250
表 33 F5/F8過濾器參數(shù)
名稱過濾效率處理風量（m³/h）尺寸
（mm）		用量
（張）		初阻力
（Pa）
F5過濾器90%3000595×595×60012105
F8過濾器90%3000595×595×60012105



沸石吸附轉輪組合(Cassette)為一中心軸承與轉體，轉體由沸石吸附介質與陶瓷纖維制成。轉輪上包含用以分開處理廢氣及處理后釋出干凈氣體的密封墊，其材質為需能承受VOCS 腐蝕性及高操作溫度的柔材料制成（一般為氟橡膠）。密封墊將蜂巢狀沸石吸附轉輪組合隔離成基本吸附區(qū) (Adsorption zone) 及再生脫附區(qū)(Desorption zone)。通常吸附區(qū)較大，而脫附區(qū)則為兩個較小且面積相等處理側。有時為特殊需求亦可分成更多串聯(lián)區(qū)；而吸附轉輪由一組電動驅動設備用以旋轉轉輪，轉輪處理時為可變速、且可控制每小時旋轉 2 至 5 轉之能力。工廠所排放出VOCS廢氣進入系統(tǒng)后，第一階段系經過疏水性沸石轉輪，VOCS 污染物質首先于轉輪上進行吸附；第二階段脫附程序是把部分沸石轉輪排放氣與CO反應器燃燒室熱氣進行換熱后加熱為熱氣（約 150 至180 ℃），使其通入轉輪內利用高溫將有機物脫附下來，廢氣送入CO爐去除。



沸石轉輪要求如下表：
表 34沸石轉輪參數(shù)
 
沸石轉輪外殼材質：碳鋼1套恒峰藍環(huán)保
處理風量：38,000m³/h
沸石品牌：東洋紡
處理效率：90%
濃縮比：1：18
電機功率：0.75kw
脫附溫度：約180℃
脫附加熱方式：換熱
轉輪轉速：2-5rph
其它：配壓差計、限位開關等
脫附換熱器流量：1900Nm³/h1臺恒峰藍環(huán)保
材質：碳鋼
根據(jù)沸石濃縮轉輪的配置參數(shù)設計合理的CO催化氧化燃燒裝置規(guī)格。

CO爐參數(shù)
 
參數(shù)數(shù)值單位
設計風量1900Nm³/h
排氣溫度220-250℃
催化劑貴研 
工作溫度300-550℃
凈化效率98%%
電加熱器120kw
 
1、催化劑
系統(tǒng)選用高性能催化劑，采用陶瓷基載體的Pt、Pd貴金屬型催化劑，貴金屬活性位分散度高，催化活性高，使用壽命長，壓力損失小，降低了能耗。
催化劑要求為：
(1) 催化去除效率高（＞98%），顯著降低反應活化能，使催化劑在中低溫度下（~300℃）運行；耐溫性好，耐熱沖擊性能強，最大工作溫度約650℃；
(2) 催化劑使用高溫穩(wěn)定化處理的陶瓷載體，確保催化劑不被燒結，保持催化劑高活性的比表面積、高機械強度、高熱穩(wěn)定性。
2、風機
選用德惠或同等品牌風機
主風機采用變頻器控制，系統(tǒng)在運行過程中，可隨著風量的變化，根據(jù)風機前管道壓力變化自動調整風機頻率，調整風機風量，節(jié)能降耗，并確保用戶范圍生產線的穩(wěn)定。

技術培訓

為了正確地操作、維護和管理電控設備，我公司對業(yè)主的相關人員進行必要的技術培訓。
1.受培訓人員包括：業(yè)主的技術人員、維修人員、操作人員等。
2.培訓內容：
(1) 設備的結構、工作原理。
(2) 工藝流程、操作流程、維修流程。
(3) 正確操作、維護設備的方法和要求。
(4) 識別和處理設備一般故障的方法。
(5) 系統(tǒng)安全操作和故障維護的原理和方法。
3.培訓方式：
(1)安裝過程培訓，詳細了解設備的功用和結構，方便將來的維護。
(2)調試過程培訓，詳細了解設備的參數(shù)和調試方法。
(3)試運行過程培訓，正確操作設備、應急處理方案、熟悉系統(tǒng)各部分的功能、維保方法等。

售后服務保障及承諾

我公司始終本著認真，求實，創(chuàng)新的工作作風服務于每一個客戶，公司有獨立售后服務部門及配套專業(yè)技術人員，對于本工程我公司作出如下服務承諾：
1、終驗收合格后開始進入質量保證期，質量保證期為十二個月，并實行十二個月質量保證期免費保修義務；
2、排除故障的時間：質保期內，設備如有質量問題，在接到業(yè)主通知（電話或傳真）之日起按如下要求為業(yè)主提供服務：
（1）如設備部件屬國內生產廠家制造的，我方在接到通知后與業(yè)主的技術人員聯(lián)系并告之其處理方法。
（2）如設備部件屬國外生產廠家制造的，易損件我方會儲備一定的數(shù)量，除易損件外的零件，我方在3-4天內采購回并免費為業(yè)主維修和更換部件。
3、服務響應時間：接到有關服務要求的訊息后4小時內有回答，如有需要24小時到現(xiàn)場。
4、保修期后每年對用戶進行一次回訪，收集用戶意見和建議，及時解決工程有關事宜；
5、我方在設備整個使用壽命周期內提供優(yōu)質的服務；
6、保修期后，優(yōu)惠供應我方制造的備品備件；
7、為保證整個涂裝車間設備正常運行，我方將長期為業(yè)主提供本標段相關的技術咨詢。
8、我們的質量目標是爭取優(yōu)良?？⒐ず?，設備安全可靠無故障，設備完好率大于98%。
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玩具廠沸石轉輪催化燃燒廢氣處理設備案例
清遠建樂玩具有限公司，委托我司進行企業(yè)污染治理項，建樂玩具廠生產過程中存在有機廢氣揮發(fā)，廢氣組分為：二甲苯、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、異丁醇（不含自聚性物質；粘稠性物質；沸點高于200℃的高沸點物質）；該項目共包含總共兩條生產線的廢氣需要進行處理，一條靜電噴涂，一條自動噴涂，待處理VOCs廢氣總風量為38,000m3/h（其中應業(yè)主要求預留6000 m3/h處理量、除濕后風量提升約2000m3/h），以業(yè)主提供用漆量核算：廢氣濃度為300mg/m3。運行工況：溫度35℃，濕度≤90%；非連續(xù)生產每天工作11h，月工作日26天，年工作日312天。由以上工況及廢氣成分，經過多方面考量，最終確認選用治理工藝為沸石轉輪濃縮系統(tǒng)+催化氧化燃燒系統(tǒng)治理，達到無害化處理，滿足排放要求。

玩具廠有機廢氣處理設備

玩具廠噴漆有機廢氣處理設備工程設計方案
 
本方案將生產過程中的廢氣，經過預處理進入轉輪進行濃縮后催化燃燒從而達到達標排放的目的。設計系統(tǒng)包含一套沸石轉輪濃縮系統(tǒng)和一套CO催化氧化燃燒爐。沸石轉輪濃縮裝置處理能力為38, 000 m3/h，濃縮能力為18倍，去除效率≥90%（濃度為300mg/m3時）；CO催化氧化燃燒爐反應器處理氣量為1900 Nm3/h，去除效率≥98%。
 
序號項目參數(shù)
1待處理廢氣風量36,000 m3/h
2VOCs濃度300 mg/m3
3VOCs主要成分二甲苯、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、異丁醇（不含自聚性物質、粘稠性物質、沸點高于200℃的高沸點物質）。
4待處理廢氣溫度35℃
5待處理廢氣濕度≤90%
6設備位置室外（屋頂）非防爆區(qū)
7VOCs排放濃度要求甲苯、二甲苯合計≤18mg/m³
苯系物≤60 mg/m³
總VOCs≤90mg/m³

玩具廠噴漆有機廢氣處理基礎參數(shù)

注：當有自聚性物質；粘稠性物質；沸點高于200℃的高沸點物質，進入沸石轉輪時，會影響沸石轉輪使用壽命，屆時我方將無法對沸石轉輪壽命做出保證。


玩具廠噴漆有機廢氣處理設備工程注意事項
1、本著“安全、高效、節(jié)能、經濟（適用）”的原則，進行工藝設計；
2、采用成熟可靠的廢氣處理工藝，在保證排放達標的前提下盡可能減少投資及運行成本；
3、非標設備應符合國家或作業(yè)相關行業(yè)標準，并保證性能穩(wěn)定、外表美觀；
4、管道設備采用必要的防腐措施，延長使用壽命；
5、保證凈化氣達到設計要求，并且滿足國家或當?shù)匚廴疚锱欧艠藴省?br/>
玩具廠噴漆有機廢氣處理設備工程設計依據(jù)
本設計嚴格依據(jù)廣東省地方標準DB44/816-2010《表面涂裝（汽車制造業(yè)）揮發(fā)性有機化合物排放標準》、DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》第二時段二級標準，如下表：
表 24排放要求
序號VOCs項目最高允許排放濃度（mg/m³）
1甲苯和二甲苯合計18
2苯系物60
3總VOCs90
 
 
玩具廠噴漆有機廢氣處理設備工程設備技術要求
1、工藝路線：采用轉輪吸附濃縮+CO氧化的工藝路線進行處理。
表 31工藝方案設計參數(shù)表
序號項目內容
1處理工藝沸石轉輪吸附濃縮+CO燃燒
2占地面積16×2.5=40m2
3裝機總功率＜180kW
4沸石吸附效率＞90%
5沸石濃縮倍數(shù)18倍
6CO爐去除率≥98%
7處理能力單套轉輪處理能力：38,000 m3/h；
CO爐處理能力：1,900 Nm3/h；
 
 
玩具廠噴漆有機廢氣處理設備工程工藝簡介
沸石轉輪濃縮催化燃燒裝置：車間排放廢氣通過主工藝風機的抽吸作用，經過升溫除濕后通過前處理去除大部分顆粒物送入轉輪，吸附達標后排放至煙囪；脫附氣經CO風機進入CO爐，脫附濃縮后的廢氣在CO反應裝置中被加熱至300℃以上，催化氧化成為CO2和H2O，通過煙囪排放至大氣。取CO爐出口高溫氣體提供轉輪脫附所需熱量及除濕系統(tǒng)所需熱量。



玩具廠噴漆有機廢氣處理設備工程主要工藝設備要求
1.預處理過濾器
A.除濕工段設計
廢氣濕度約為90%，在此設置以混入熱風方式為氣體除濕，沸石轉輪處理能力預留除濕后的風量。將90%濕度、35℃的廢氣升溫至38℃即可將濕度由90%降低至80%以下，符合沸石轉輪使用要求。為此需要引經脫附換熱器回收部分熱量后的CO爐出口高溫氣體進行混風降低廢氣濕度，同時最大限度降低能源消耗，經過除濕后的廢氣總量提升至約38000m3/h。
B.預處理器設計
由于廢氣中含有固體顆粒物，而沸石分子篩對廢氣中顆粒物的含量及粒徑有嚴格要求，因此在轉輪之前設置前處理過濾器。
前處理過濾器包括G4、F5、F8，去除掉1μm以上的顆粒物，去除效率＞99%。
轉輪前處理設置3級過濾，包括初效過濾器G4和中效過濾器F5，F(xiàn)8。過濾器設置差壓計，超壓時報警更換濾材。用于去除對轉輪有害的粉塵和顆粒物。
表 32初效G4過濾器參數(shù)
 
名稱過濾效率處理風量（m³/h）尺寸
（mm）		用量
（張）		初阻力
（Pa）		終阻力
（Pa）
G4過濾器95%3000595×595×461240250
表 33 F5/F8過濾器參數(shù)
名稱過濾效率處理風量（m³/h）尺寸
（mm）		用量
（張）		初阻力
（Pa）
F5過濾器90%3000595×595×60012105
F8過濾器90%3000595×595×60012105



沸石吸附轉輪組合(Cassette)為一中心軸承與轉體，轉體由沸石吸附介質與陶瓷纖維制成。轉輪上包含用以分開處理廢氣及處理后釋出干凈氣體的密封墊，其材質為需能承受VOCS 腐蝕性及高操作溫度的柔材料制成（一般為氟橡膠）。密封墊將蜂巢狀沸石吸附轉輪組合隔離成基本吸附區(qū) (Adsorption zone) 及再生脫附區(qū)(Desorption zone)。通常吸附區(qū)較大，而脫附區(qū)則為兩個較小且面積相等處理側。有時為特殊需求亦可分成更多串聯(lián)區(qū)；而吸附轉輪由一組電動驅動設備用以旋轉轉輪，轉輪處理時為可變速、且可控制每小時旋轉 2 至 5 轉之能力。工廠所排放出VOCS廢氣進入系統(tǒng)后，第一階段系經過疏水性沸石轉輪，VOCS 污染物質首先于轉輪上進行吸附；第二階段脫附程序是把部分沸石轉輪排放氣與CO反應器燃燒室熱氣進行換熱后加熱為熱氣（約 150 至180 ℃），使其通入轉輪內利用高溫將有機物脫附下來，廢氣送入CO爐去除。



沸石轉輪要求如下表：
表 34沸石轉輪參數(shù)
 
沸石轉輪外殼材質：碳鋼1套恒峰藍環(huán)保
處理風量：38,000m³/h
沸石品牌：東洋紡
處理效率：90%
濃縮比：1：18
電機功率：0.75kw
脫附溫度：約180℃
脫附加熱方式：換熱
轉輪轉速：2-5rph
其它：配壓差計、限位開關等
脫附換熱器流量：1900Nm³/h1臺恒峰藍環(huán)保
材質：碳鋼

CO催化氧化燃燒爐

根據(jù)沸石濃縮轉輪的配置參數(shù)設計合理的CO催化氧化燃燒裝置規(guī)格。

CO爐參數(shù)
 
參數(shù)數(shù)值單位
設計風量1900Nm³/h
排氣溫度220-250℃
催化劑貴研 
工作溫度300-550℃
凈化效率98%%
電加熱器120kw
 
1、催化劑
系統(tǒng)選用高性能催化劑，采用陶瓷基載體的Pt、Pd貴金屬型催化劑，貴金屬活性位分散度高，催化活性高，使用壽命長，壓力損失小，降低了能耗。
催化劑要求為：
(1) 催化去除效率高（＞98%），顯著降低反應活化能，使催化劑在中低溫度下（~300℃）運行；耐溫性好，耐熱沖擊性能強，最大工作溫度約650℃；
(2) 催化劑使用高溫穩(wěn)定化處理的陶瓷載體，確保催化劑不被燒結，保持催化劑高活性的比表面積、高機械強度、高熱穩(wěn)定性。
2、風機
選用德惠或同等品牌風機
主風機采用變頻器控制，系統(tǒng)在運行過程中，可隨著風量的變化，根據(jù)風機前管道壓力變化自動調整風機頻率，調整風機風量，節(jié)能降耗，并確保用戶范圍生產線的穩(wěn)定。

技術培訓

為了正確地操作、維護和管理電控設備，我公司對業(yè)主的相關人員進行必要的技術培訓。
1.受培訓人員包括：業(yè)主的技術人員、維修人員、操作人員等。
2.培訓內容：
(1) 設備的結構、工作原理。
(2) 工藝流程、操作流程、維修流程。
(3) 正確操作、維護設備的方法和要求。
(4) 識別和處理設備一般故障的方法。
(5) 系統(tǒng)安全操作和故障維護的原理和方法。
3.培訓方式：
(1)安裝過程培訓，詳細了解設備的功用和結構，方便將來的維護。
(2)調試過程培訓，詳細了解設備的參數(shù)和調試方法。
(3)試運行過程培訓，正確操作設備、應急處理方案、熟悉系統(tǒng)各部分的功能、維保方法等。

售后服務保障及承諾

我公司始終本著認真，求實，創(chuàng)新的工作作風服務于每一個客戶，公司有獨立售后服務部門及配套專業(yè)技術人員，對于本工程我公司作出如下服務承諾：
1、終驗收合格后開始進入質量保證期，質量保證期為十二個月，并實行十二個月質量保證期免費保修義務；
2、排除故障的時間：質保期內，設備如有質量問題，在接到業(yè)主通知（電話或傳真）之日起按如下要求為業(yè)主提供服務：
（1）如設備部件屬國內生產廠家制造的，我方在接到通知后與業(yè)主的技術人員聯(lián)系并告之其處理方法。
（2）如設備部件屬國外生產廠家制造的，易損件我方會儲備一定的數(shù)量，除易損件外的零件，我方在3-4天內采購回并免費為業(yè)主維修和更換部件。
3、服務響應時間：接到有關服務要求的訊息后4小時內有回答，如有需要24小時到現(xiàn)場。
4、保修期后每年對用戶進行一次回訪，收集用戶意見和建議，及時解決工程有關事宜；
5、我方在設備整個使用壽命周期內提供優(yōu)質的服務；
6、保修期后，優(yōu)惠供應我方制造的備品備件；
7、為保證整個涂裝車間設備正常運行，我方將長期為業(yè)主提供本標段相關的技術咨詢。
8、我們的質量目標是爭取優(yōu)良?？⒐ず?，設備安全可靠無故障，設備完好率大于98%。