熱門(mén)關(guān)鍵詞: 催化燃燒廢氣處理設(shè)備RTO熱力焚燒爐催化燃燒裝置RCO催化燃燒設(shè)備噴淋塔裝置uv光解凈化器
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15322851710化學(xué)工業(yè)廢氣主要來(lái)源于化學(xué)工業(yè)的每一個(gè)行業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工過(guò)程。在各個(gè)化工產(chǎn)品的每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都會(huì)因各種原因而產(chǎn)生和排放廢氣。如化學(xué)反應(yīng)中產(chǎn)生的副反應(yīng)和反應(yīng)不完全;生產(chǎn)工藝不完善,生產(chǎn)過(guò)程不穩(wěn)定,產(chǎn)生不合格的產(chǎn)品;生產(chǎn)中物料的跑、冒、滴、漏以及事故性的排放等。
化學(xué)工業(yè)廢氣的種類繁多,排氣量大,廢氣中的組成復(fù)雜。化工廢氣常含有多種有毒、致癌、致畸、致突變、惡臭、強(qiáng)腐蝕性及易燃易爆的組分,其中,化肥工業(yè)、無(wú)機(jī)鹽、氯工企業(yè)遍布各地,故這些廢氣種類繁多,組成復(fù)雜,污染面廣,對(duì)大氣造成較嚴(yán)重的污染。
氮肥工業(yè)廢氣治理技術(shù)
合成氨工業(yè)廢氣主要包括三個(gè)來(lái)源:合成放空氣、氨罐弛放氣和銅洗再生氣。這些廢氣中都含有氨,放空氣和弛放氣還含有H2、CH4、Ar 等物質(zhì)。一般采用處理技術(shù)包括:。變壓吸附法回收合成放空氣中的氫(PSA)、膜分離法、深冷分離法、等壓回收法、銅洗再生氣中氨的回收等。
尿素粉塵處理技術(shù)
濕法噴淋回收尿素粉塵 含尿素粉塵的造粒尾氣進(jìn)入集塵室后,用io% -20%的稀尿素液進(jìn)行噴淋吸收。大部分尿素粉塵被洗滌吸收成尿素液返回系統(tǒng),未被洗滌下來(lái)的尿素粉塵則溶解于水霧中,再經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后排人大氣?;厥昭b置以多孔泡沫樹(shù)脂為過(guò)濾材嵙。
)斜孔噴頭造粒降低尿素粉塵排放技術(shù) 中型尿素廠大都采用旋轉(zhuǎn)式直孔噴頭,其噴淋分布嚴(yán)重不均勻,造成塔內(nèi)的傳質(zhì)、傳熱差,尿素出口溫度高,尿素粉塵排放量大。改用斜孔噴頭后尿素熔液在塔內(nèi)分布均勻,可明顯地降低粉塵的排放量,使尿素粉塵的排放量下降so%。
)晶種造粒降低尿素粉塵技術(shù) 晶種造粒是在造粒塔中加入微小的尿素粉塵作為晶種,可避免尿素熔融物質(zhì)顆粒固化產(chǎn)生過(guò)冷現(xiàn)象,使顆粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊密,耐沖擊強(qiáng)度增強(qiáng),從而降低機(jī)械破碎所產(chǎn)生的尿素粉塵濃度。實(shí)際生產(chǎn)表明,造粒塔尿素粉塵濃度可降低40%,包裝車間的尿素粉塵濃度可降低 58%。
磷肥工業(yè)廢氣治理技術(shù)
磷礦石粉碎普遍采用風(fēng)掃磨,其含塵廢氣的治理可分為干法和濕法,干法又可分為單級(jí)除塵和雙級(jí)除塵。
濕法除塵通常是指旋風(fēng)分離—濕法除塵技術(shù),可采用水膜除塵或泡沫除塵技術(shù)。。濕法除塵設(shè)備簡(jiǎn)單,操作及維修方便,投資少,運(yùn)行費(fèi)用低。但該法除塵效率低,一般在60%左右,此外還可產(chǎn)生目前難于處理的礦漿。
干法除塵采用一級(jí)除塵設(shè)備,如袋式除塵器等。單級(jí)除塵設(shè)備少,工藝簡(jiǎn)單,投資和運(yùn)行費(fèi)用低。但袋式過(guò)濾器進(jìn)氣中粉塵濃度大,袋式過(guò)濾器的負(fù)荷高,集塵量大,清灰周期短。
無(wú)機(jī)鹽工業(yè)廢氣治理技術(shù)
鉻酸酐生產(chǎn)加熱熔化的過(guò)程中,將產(chǎn)生含氯和鉻及其化合物的廢氣。鉻酸酐的廢氣治理主要采用水噴淋—堿吸收法。鉻酸酐的廢氣經(jīng)水噴淋降溫,Croz Clz 遇水分解,除去氯化鉻酰和六價(jià)鉻,再進(jìn)入堿吸收塔用純堿吸收,所有的氯離子都形成氯化鈉溶于水中,凈化后的廢氣排放,廢液送去處理。
在用蒽醌法制備過(guò)氧化氫的氧化過(guò)程中,將產(chǎn)生主要成分是氮和重芳烴的廢氣。過(guò)氧化氫廢氣的治理大多采用冷凝吸收技術(shù)。過(guò)氧化氫廢氣進(jìn)入冷凝器和一、二級(jí)鼓泡吸收器,產(chǎn)生的冷凝液進(jìn)入烴水分離器,回收的烴返回生成系統(tǒng),廢水排人污水廠處理,凈化后的氣體可達(dá)標(biāo)排放。
黃磷爐氣中主要是CO以及很少的磷、氟、硫及砷等組分。通過(guò)水洗、堿洗,以除去爐氣中的煙塵,再進(jìn)行脫硫便可以得到高純度的CO氣體。CO氣體可進(jìn)一步加工成一些諸如甲酸、甲酸鈉和草酸等產(chǎn)品。該法工藝成熟,對(duì)廢氣中的CO綜合利用率高。
氯堿工業(yè)廢氣治理技術(shù)
氯堿工業(yè)主要的產(chǎn)品是燒堿、氯氣和氯產(chǎn)品。氯產(chǎn)品主要有聚氯乙烯、液氯、鹽酸等十幾種產(chǎn)品。氯堿工業(yè)廢氣主要含汞和氯乙烯,處理方法主要采用吸收法和氧化還原法。
煉油廠和石油化學(xué)工廠的加熱爐和鍋爐燃燒排出燃燒廢氣,生產(chǎn)裝置產(chǎn)生不凝氣、弛放氣和反應(yīng)的副產(chǎn)等過(guò)剩氣體,輕質(zhì)油品、揮發(fā)性化學(xué)藥品和溶劑在貯運(yùn)過(guò)程中的排放、泄漏,廢水及廢棄處理和運(yùn)輸過(guò)程中散發(fā)的惡臭和有毒氣體,以及石油化工廠加工物料往返輸送產(chǎn)生的跑、冒、滴、漏,都構(gòu)成石油化學(xué)工業(yè)廢氣的主要來(lái)源。
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化學(xué)工業(yè)廢氣主要來(lái)源于化學(xué)工業(yè)的每一個(gè)行業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工過(guò)程。在各個(gè)化工產(chǎn)品的每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都會(huì)因各種原因而產(chǎn)生和排放廢氣。如化學(xué)反應(yīng)中產(chǎn)生的副反應(yīng)和反應(yīng)不完全;生產(chǎn)工藝不完善,生產(chǎn)過(guò)程不穩(wěn)定,產(chǎn)生不合格的產(chǎn)品;生產(chǎn)中物料的跑、冒、滴、漏以及事故性的排放等。
化學(xué)工業(yè)廢氣的種類繁多,排氣量大,廢氣中的組成復(fù)雜?;U氣常含有多種有毒、致癌、致畸、致突變、惡臭、強(qiáng)腐蝕性及易燃易爆的組分,其中,化肥工業(yè)、無(wú)機(jī)鹽、氯工企業(yè)遍布各地,故這些廢氣種類繁多,組成復(fù)雜,污染面廣,對(duì)大氣造成較嚴(yán)重的污染。
氮肥工業(yè)廢氣治理技術(shù)
合成氨工業(yè)廢氣主要包括三個(gè)來(lái)源:合成放空氣、氨罐弛放氣和銅洗再生氣。這些廢氣中都含有氨,放空氣和弛放氣還含有H2、CH4、Ar 等物質(zhì)。一般采用處理技術(shù)包括:。變壓吸附法回收合成放空氣中的氫(PSA)、膜分離法、深冷分離法、等壓回收法、銅洗再生氣中氨的回收等。
尿素粉塵處理技術(shù)
濕法噴淋回收尿素粉塵 含尿素粉塵的造粒尾氣進(jìn)入集塵室后,用io% -20%的稀尿素液進(jìn)行噴淋吸收。大部分尿素粉塵被洗滌吸收成尿素液返回系統(tǒng),未被洗滌下來(lái)的尿素粉塵則溶解于水霧中,再經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后排人大氣?;厥昭b置以多孔泡沫樹(shù)脂為過(guò)濾材嵙。
)斜孔噴頭造粒降低尿素粉塵排放技術(shù) 中型尿素廠大都采用旋轉(zhuǎn)式直孔噴頭,其噴淋分布嚴(yán)重不均勻,造成塔內(nèi)的傳質(zhì)、傳熱差,尿素出口溫度高,尿素粉塵排放量大。改用斜孔噴頭后尿素熔液在塔內(nèi)分布均勻,可明顯地降低粉塵的排放量,使尿素粉塵的排放量下降so%。
)晶種造粒降低尿素粉塵技術(shù) 晶種造粒是在造粒塔中加入微小的尿素粉塵作為晶種,可避免尿素熔融物質(zhì)顆粒固化產(chǎn)生過(guò)冷現(xiàn)象,使顆粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊密,耐沖擊強(qiáng)度增強(qiáng),從而降低機(jī)械破碎所產(chǎn)生的尿素粉塵濃度。實(shí)際生產(chǎn)表明,造粒塔尿素粉塵濃度可降低40%,包裝車間的尿素粉塵濃度可降低 58%。
磷肥工業(yè)廢氣治理技術(shù)
磷礦石粉碎普遍采用風(fēng)掃磨,其含塵廢氣的治理可分為干法和濕法,干法又可分為單級(jí)除塵和雙級(jí)除塵。
濕法除塵通常是指旋風(fēng)分離—濕法除塵技術(shù),可采用水膜除塵或泡沫除塵技術(shù)。。濕法除塵設(shè)備簡(jiǎn)單,操作及維修方便,投資少,運(yùn)行費(fèi)用低。但該法除塵效率低,一般在60%左右,此外還可產(chǎn)生目前難于處理的礦漿。
干法除塵采用一級(jí)除塵設(shè)備,如袋式除塵器等。單級(jí)除塵設(shè)備少,工藝簡(jiǎn)單,投資和運(yùn)行費(fèi)用低。但袋式過(guò)濾器進(jìn)氣中粉塵濃度大,袋式過(guò)濾器的負(fù)荷高,集塵量大,清灰周期短。
無(wú)機(jī)鹽工業(yè)廢氣治理技術(shù)
鉻酸酐生產(chǎn)加熱熔化的過(guò)程中,將產(chǎn)生含氯和鉻及其化合物的廢氣。鉻酸酐的廢氣治理主要采用水噴淋—堿吸收法。鉻酸酐的廢氣經(jīng)水噴淋降溫,Croz Clz 遇水分解,除去氯化鉻酰和六價(jià)鉻,再進(jìn)入堿吸收塔用純堿吸收,所有的氯離子都形成氯化鈉溶于水中,凈化后的廢氣排放,廢液送去處理。
在用蒽醌法制備過(guò)氧化氫的氧化過(guò)程中,將產(chǎn)生主要成分是氮和重芳烴的廢氣。過(guò)氧化氫廢氣的治理大多采用冷凝吸收技術(shù)。過(guò)氧化氫廢氣進(jìn)入冷凝器和一、二級(jí)鼓泡吸收器,產(chǎn)生的冷凝液進(jìn)入烴水分離器,回收的烴返回生成系統(tǒng),廢水排人污水廠處理,凈化后的氣體可達(dá)標(biāo)排放。
黃磷爐氣中主要是CO以及很少的磷、氟、硫及砷等組分。通過(guò)水洗、堿洗,以除去爐氣中的煙塵,再進(jìn)行脫硫便可以得到高純度的CO氣體。CO氣體可進(jìn)一步加工成一些諸如甲酸、甲酸鈉和草酸等產(chǎn)品。該法工藝成熟,對(duì)廢氣中的CO綜合利用率高。
氯堿工業(yè)廢氣治理技術(shù)
氯堿工業(yè)主要的產(chǎn)品是燒堿、氯氣和氯產(chǎn)品。氯產(chǎn)品主要有聚氯乙烯、液氯、鹽酸等十幾種產(chǎn)品。氯堿工業(yè)廢氣主要含汞和氯乙烯,處理方法主要采用吸收法和氧化還原法。
煉油廠和石油化學(xué)工廠的加熱爐和鍋爐燃燒排出燃燒廢氣,生產(chǎn)裝置產(chǎn)生不凝氣、弛放氣和反應(yīng)的副產(chǎn)等過(guò)剩氣體,輕質(zhì)油品、揮發(fā)性化學(xué)藥品和溶劑在貯運(yùn)過(guò)程中的排放、泄漏,廢水及廢棄處理和運(yùn)輸過(guò)程中散發(fā)的惡臭和有毒氣體,以及石油化工廠加工物料往返輸送產(chǎn)生的跑、冒、滴、漏,都構(gòu)成石油化學(xué)工業(yè)廢氣的主要來(lái)源。