涂裝行業(yè)排出的廢氣屬于高溫、高濃度廢氣，適合的廢氣處理設備一般采用燃燒工藝進行處理。目前比較常用的有：蓄熱式熱力氧化技術（RTO）、蓄熱式催化燃燒技術（RCO）、TNV回收式熱力焚燒等等，下面跟恒峰藍小編一起淺談涂裝廢氣處理設備使用方法。

淺談涂裝廢氣處理蓄熱式熱力氧化設備（RTO）使用方法

蓄熱式熱氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO）是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。合用于大風量、低濃度，合用于有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。其操縱用度低,有機廢氣濃度在450PPM以上時，RTO裝置不需添加輔助燃料；凈化率高，兩床式RTO凈化率能達到98%以上，三床式RTO凈化率能達到99%以上，并且不產(chǎn)生NOX等二次污染；全自動控制、操縱簡樸；安全性高。

蓄熱式熱氧化器采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。主要特征是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替代向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣，蓄熱床采用陶瓷蓄熱材料吸收、開釋熱量；預熱到一定溫度（≥760℃）的有機廢氣在燃燒室燃燒發(fā)生氧化反應，天生二氧化碳和水，得到凈化。典型的兩床式RTO主體結構一個燃燒室、兩個陶瓷填料床和四個切換閥組成（見下圖）。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到大限度的回收，熱回收率大于95%；處理有機廢氣時不用或使用很少的燃料。

淺談涂裝廢氣處理蓄熱式催化燃燒設備（RCO）使用方法

蓄熱式催化燃燒裝置（Regenerative Catalytic Oxidizer簡稱RCO）直接應用于中高濃度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有機廢氣凈化。RCO處理技術特別合用于熱回收率需求高的場合，也合用于統(tǒng)一出產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分常常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。尤其合用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的。

蓄熱式催化燃燒管理技術是典型的氣-固相反應，實在質是活性氧介入的深度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應的進行，進步了氧化反應的速率。在特定催化劑的作用下，有機物在較低的起燃溫度下（250~300℃）發(fā)生無焰氧化燃燒，氧化分解為CO2和水。并放出大量熱能。

RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、自動閥門等幾個系統(tǒng)構成。在產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將入口吻體和出口吻體完全分開。氣體先通過陶瓷材料層1預熱后發(fā)生熱量的貯備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部門污染物氧化分解；廢氣繼承通過加熱區(qū)（可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應天生CO2和H2O，并開釋大量的熱量，以達到預期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進入陶瓷材料層2，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的輪回步驟，熱量得以回收。

長處：工藝流程簡樸、設備緊湊、運行可靠；凈化效率高，一般均可達98%以上；與RTO比擬燃燒溫度低；一次性投資低，運行用度低，其熱回收效率一般均可達85%以上；整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染；RCO凈化設備可與烘房配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘房利用，達到節(jié)能減排的目的；

缺點：催化燃燒裝置僅合用含低沸點有機成分、灰分含量低的有機廢氣的處理，對含油煙等粘性物質的廢氣處理則不宜采用，催化劑宜中毒；處理有機廢氣濃度在20％以下。

淺談涂裝廢氣處理TNV回收式熱力焚燒設備使用方法

回收式熱力焚燒系統(tǒng)（德語Thermische Nachverbrennung簡稱TNV）是利用燃氣或燃油直接燃燒加熱含有機溶劑的廢氣，在高溫作用下，有機溶劑分子被氧化分解為CO2和水，產(chǎn)生的高溫煙氣通過配套的多級換熱裝置加熱出產(chǎn)過程需要的空氣或熱水，充分回收利用氧化分解有機廢氣時產(chǎn)生的熱能，降低整個系統(tǒng)的能耗。因此，TNV系統(tǒng)是出產(chǎn)過程需要大量熱量時，處理含有機溶劑廢氣高效、理想的處理方式，對于新建涂裝出產(chǎn)線，一般采用TNV回收式熱力焚燒系統(tǒng)。

TNV系統(tǒng)由三大部門組成：廢氣預熱及焚燒系統(tǒng)、輪回風供熱系統(tǒng)、新風換熱系統(tǒng)。該系統(tǒng)中的廢氣焚燒集中供熱裝置是TNV的核心部門，它由爐體、燃燒室、換熱器、燃燒機及主煙道調節(jié)閥等組成。其工作過程為：用一臺高壓頭風機將有機廢氣從烘干室內抽出，經(jīng)由廢氣焚燒集中供熱裝置的內置換熱器預熱后，到達燃燒室內，然后再通過燃燒機加熱，在高溫下（750℃左右）將有機廢氣進行氧化分解，分解后的有機廢氣變成CO2和水。產(chǎn)生的高溫煙氣通過爐內的換熱器和主煙氣管道排出，排出的煙氣對烘干室的輪回風進行加熱，為烘干室提供所需的熱量。在系統(tǒng)末端設置新風換熱裝置，將系統(tǒng)余熱進行回收，將烘干室增補的新風用煙氣加熱后送入烘干室。另外，在主煙氣管道上還設置有電動調節(jié)閥，用于調節(jié)裝置出口的煙氣溫度，排放的煙氣溫度可以控制在160℃左右。

廢氣焚燒集中供熱裝置的特點包括：有機廢氣在燃燒室的逗留時間為1～2s；有機廢氣分解率大于99％；熱回收率可達76％；燃燒器輸出的調節(jié)比可達26∶1，高達40∶1。

淺談涂裝廢氣處理活性炭吸附--脫附凈化設備使用方法

采用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結合吸附凈化、脫附再生并濃縮VOC和催化燃燒的原理,即將大風量、低濃度的有機廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達到凈化空氣的目的，當活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭得到再生，脫附出濃縮的有機物被送往催化燃燒床進行催化燃燒，有機物被氧化成無害的CO2和H20，燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫的氣體部門排放,部門用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，達到廢熱利用和節(jié)能的目的。整套裝置由預濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃器、相關的風機、閥門等組成。

活性炭吸附--脫附凈化裝置根據(jù)吸附和催化燃燒兩個基本原理設計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時休止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來進步幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部門排入大氣，大部門被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可知足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操縱可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操縱，也適合于中斷操縱。

技術機能及特點：機能不亂，結構簡便，安全可靠，節(jié)能省力，無二次污染。設備占地面積小，重量輕。合用于大風量下使用。吸附有機物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外部能量，節(jié)能效果明顯。缺點是，活性炭使用壽命短，運行本錢高。

淺談涂裝廢氣處理沸石轉輪吸附--脫附凈化設備使用方法

沸石的主要成分為：硅、鋁，具有吸附能力，可作為吸附劑使用；沸石轉輪就是利用沸石特定孔徑對于有機污染物具有吸附、脫附能力的特性，使原本具低濃度、大風量的VOC廢氣，經(jīng)沸石轉輪濃縮轉換成小風量、高濃度的氣體，可以降低后端終處理設備的運行本錢。其裝置特性適合處理大流量、低濃度、含多種有機成分的廢氣。缺點是前期投資高。

沸石轉輪吸附-凈化裝置是一種可連續(xù)進行吸附和脫附操縱的氣體凈化裝置。沸石轉輪兩側由特制的密封裝置分成三個區(qū)域：吸附區(qū)、解吸（再生）區(qū)及冷卻區(qū)域。該系統(tǒng)的工作過程是：沸石轉輪以較低的速度連續(xù)滾動，輪回通過吸附區(qū)和解吸（再生）區(qū)及冷卻區(qū)域；低濃度、大風量的廢氣連續(xù)不斷地通過轉輪的吸附區(qū)時，廢氣中的VOC被轉輪的沸石吸附，被吸附凈化后的氣體直接排放；輪子吸附的有機溶劑跟著轉輪的滾動被送到解吸（再生）區(qū)，再用小風量熱風連續(xù)地通過解吸區(qū)，被吸附到轉輪上的VOC在解吸區(qū)受熱脫附實現(xiàn)再生，VOC廢氣隨熱風一起排出；轉輪轉至冷卻區(qū)域進行冷卻降溫后可重新進行吸附，跟著轉輪的不斷滾動，吸附、解吸、冷卻輪回進行，確保廢氣處理持續(xù)不亂的運行。

沸石轉輪裝置實質上是一個濃縮器，經(jīng)由轉輪處理后的含有機溶劑的廢氣被分成兩個部門：可以直接排放的潔凈空氣和含高濃度有機溶劑的再生空氣?？梢灾苯优欧诺臐崈艨諝猓梢赃M入噴漆空調透風系統(tǒng)進行輪回使用；高濃度的VOC氣體，其濃度大約為進入系統(tǒng)前VOC濃度的10倍左右，濃縮后的氣體再通過TNV回收式熱力焚燒系統(tǒng)（或其他設備）進行高溫焚燒處理，焚燒產(chǎn)生的熱量分別為烘干室供熱和沸石轉輪脫附供熱，熱量被充分利用，達到節(jié)能減排的效果。

技術機能及特點：結構簡樸，維護利便，使用壽命長；高吸、脫附效率,使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣,轉換成低風量、高濃度的廢氣,降低后端終處理設備的本錢；沸石轉輪吸附VOC所產(chǎn)生的壓降低,可大大減少電力能耗；整體系統(tǒng)采預組及模塊化設計,具備了小的空間需求,且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式；經(jīng)由轉輪濃縮后的廢氣,可達到國家排放尺度；吸附劑使用不可燃性疏水沸石，使用更安全；缺點是一次性投資較高。

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