催化燃燒包括預(yù)熱、催化反應(yīng)、熱回收三個基本流程。工業(yè)排放的VOC廢氣的溫度通常較低,進入催化反應(yīng)床之前需要預(yù)熱,通常采用熱交換器預(yù)熱。對于低濃度、低溫度的VOC廢氣,燃燒過程無法維持自身熱平衡,需要消耗輔助燃料。下面跟恒峰藍小編一起來看看催化燃燒voc反應(yīng)中氧氣濃度相關(guān)介紹~
催化燃燒原理是預(yù)熱后的VOC廢氣進入催化反應(yīng)床,在催化劑表面發(fā)生無焰燃燒,被徹底氧化并開釋出大量熱能。凈化后的氣流具有很高的溫度,采用熱交換器回收能量,以供VOC廢氣預(yù)熱之用,減少輔助燃料的消耗和避免對環(huán)境造成熱污染。海內(nèi)外工程化應(yīng)用的VOCS廢氣催化燃燒工藝主要有蓄熱式催化燃燒、熱回收式催化燃燒、直燃式催化燃燒、吸附濃縮-催化燃燒,一恒除塵出產(chǎn)的催化燃燒是吸附濃縮-催化燃燒。
催化燃燒voc反應(yīng)中氧氣濃度對催化性能有一定影響。當(dāng)非甲烷總烴的進氣濃度,低于200mg/L時,其去除率不大于90%;當(dāng)進氣濃度上升到200mg/L以上,其催化性能趨向穩(wěn)定,去除率超過96%.原因:當(dāng)進氣濃度較低時,過低的濃度,在沒有添加助燃劑的情況下,燃燒不充分;只有當(dāng)進氣濃度,達到一定值,在設(shè)定的試驗條件下,催化燃燒反應(yīng)充分,繼續(xù)加大進度濃度,催化性能變化幅度不大。
起燃溫度低,反應(yīng)速率快,節(jié)省能源。催化燃燒過程中催化劑起到降低VOC分子與氧分子反應(yīng)的活化能,改變反應(yīng)途徑的作用。催化燃燒起燃溫度低,節(jié)省了輔助能源的消耗,在某種情況下,甚至無需外界供熱。
處理效率高,二次污染物和溫室氣體排放量少。采用催化燃燒處理VOCS廢氣的凈化率通常在95%以上,終產(chǎn)物主要為CO2和H2O.
催化燃燒合用范圍廣。催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于低濃度、大流量、多組分而無回收價值的VOCS廢氣,采用催化燃燒法處理是經(jīng)濟公道的。
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