催化燃燒裝置為VOCs有機(jī)廢氣的管理提供了獨(dú)特的經(jīng)濟(jì)解決辦法，VOCs有機(jī)廢氣采用催化技術(shù)處理具有凈化效率高、能耗低、產(chǎn)物為無害的二氧化碳和水，無二次污染。催化凈化的效率一般可達(dá)97%以上。是高濃度、小流量有機(jī)廢氣的新技術(shù)。下面跟恒峰藍(lán)小編一起來看看催化燃燒裝置的設(shè)計計算相關(guān)介紹。

催化燃燒裝置的設(shè)計計算

操縱利便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動化控制。

能耗低：設(shè)備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機(jī)廢氣濃度較高時耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。

安全可靠：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及提高前輩的自控系統(tǒng)。

阻力小，凈化效率高：采用當(dāng)今提高前輩的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。

催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)，實在質(zhì)是活性氧介入的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面進(jìn)步了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行；借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度前提下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。

在將廢氣進(jìn)行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需的起始溫度。經(jīng)由預(yù)熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。因為催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。

在大家設(shè)計CO設(shè)備，活性炭吸附脫附催化燃燒裝置的時候，很少企業(yè)考慮到每個組件的尺度值及聯(lián)系關(guān)系工藝的上下尺度值，導(dǎo)致市場上不少企業(yè)出產(chǎn)的催化燃燒設(shè)備，樣式相差無幾，但是內(nèi)部工藝尺度不同，處理能力也不同 ，是很難知足用戶需求的。那么，催化燃燒裝置有沒有設(shè)計參數(shù)依據(jù)？謎底是當(dāng)然有的。下面易洋環(huán)保給用戶以及業(yè)內(nèi)人士收拾整頓一下幾個設(shè)計參數(shù)硬性尺度：

用戶空間內(nèi)部的VOCs每立方濃度值，控制在500毫克一下，處理效果相對不亂，假如濃度值過高，可以選擇其它工藝，或者增加新風(fēng)裝置改善濃度，不要直接處理，排放結(jié)果會告訴你那不科學(xué)。

結(jié)合一些資料，含與活性炭不產(chǎn)生吸附作用，或者對金屬催化劑產(chǎn)生中毒狀況的廢氣成分先預(yù)先剝離一下，不能用此工藝處理的，改用其它工藝處理。

請按業(yè)主需求配置相應(yīng)的風(fēng)速和吸附配置，按數(shù)據(jù)計算脫附時間及距離時間，隨意設(shè)計會造成用戶本錢損失，嚴(yán)峻的會造成物料失效。

因為空氣加熱脫附等工作的進(jìn)行會導(dǎo)致空氣中的冷熱水分的凝聚，也就是說若是工況前置端無水蒸氣現(xiàn)象而管路內(nèi)泛起水分，需用防水的活性炭進(jìn)行有機(jī)廢氣的吸附，若用普通活性炭輕易導(dǎo)致炭塊塌方，系統(tǒng)泛起題目。

以上就是催化燃燒裝置的設(shè)計計算相關(guān)介紹了，如果您想了解更多關(guān)于催化燃燒的信息請按下面聯(lián)系方式聯(lián)系我們~