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噴漆vocs廢氣處理設(shè)備介紹

返回列表 來源： 恒峰藍環(huán)境 發(fā)布日期： 2021-09-04 09:48:30
噴漆房在工作過程中會產(chǎn)生大量的vocs廢氣，噴漆vocs廢氣處理適合采用焚燒的方法進行處理，目前常用的廢氣處理設(shè)備有：蓄熱式熱力焚燒爐（RTO）、蓄熱式催化燃燒（RCO）等，下面跟恒峰藍小編一起來詳細了解下噴漆vocs廢氣處理設(shè)備。

噴漆vocs廢氣處理設(shè)備

噴漆vocs廢氣處理設(shè)備蓄熱式焚燒爐（RTO）

RTO是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。合用于大風(fēng)量、低濃度，合用于有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。其操縱用度低,有機廢氣濃度在450PPM以上時，RTO裝置不需添加輔助燃料；凈化率高，兩床式RTO凈化率能達到98%以上，三床式RTO凈化率能達到99%以上，并且不產(chǎn)生NOX等二次污染；全自動控制、操縱簡樸；安全性高。
蓄熱式熱氧化器采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。主要特征是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替代向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預(yù)熱進入蓄熱床的有機廢氣，蓄熱床采用陶瓷蓄熱材料吸收、開釋熱量；預(yù)熱到一定溫度（≥760℃）的有機廢氣在燃燒室燃燒發(fā)生氧化反應(yīng)，天生二氧化碳和水，得到凈化。典型的兩床式RTO主體結(jié)構(gòu)一個燃燒室、兩個陶瓷填料床和四個切換閥組成（見下圖）。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到最大限度的回收，熱回收率大于95%；處理有機廢氣時不用或使用很少的燃料。
長處：在處理大流量低濃度的有機廢氣時，運行本錢非常低。


噴漆vocs廢氣處理設(shè)備蓄熱式催化燃燒（RCO）

RCO直接應(yīng)用于中高濃度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有機廢氣凈化。RCO處理技術(shù)特別合用于熱回收率需求高的場合，也合用于統(tǒng)一出產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分常常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。尤其合用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的。

蓄熱式催化燃燒管理技術(shù)是典型的氣-固相反應(yīng)，實在質(zhì)是活性氧介入的深度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應(yīng)的進行，進步了氧化反應(yīng)的速率。在特定催化劑的作用下，有機物在較低的起燃溫度下（250~300℃）發(fā)生無焰氧化燃燒，氧化分解為CO2和水。并放出大量熱能。

RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、自動閥門等幾個系統(tǒng)構(gòu)成。在產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)過程中，排放的有機尾氣通過引風(fēng)機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將入口吻體和出口吻體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料層1預(yù)熱后發(fā)生熱量的貯備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層進行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部門污染物氧化分解；廢氣繼承通過加熱區(qū)（可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)天生CO2和H2O，并開釋大量的熱量，以達到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進入陶瓷材料層2，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的輪回步驟，熱量得以回收。

長處：工藝流程簡樸、設(shè)備緊湊、運行可靠；凈化效率高，一般均可達98%以上；與RTO比擬燃燒溫度低；一次性投資低，運行用度低，其熱回收效率一般均可達85%以上；整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染；RCO凈化設(shè)備可與烘房配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘房利用，達到節(jié)能減排的目的；

以上就是兩種常用的噴漆vocs廢氣處理設(shè)備的相關(guān)介紹了，如果您有相關(guān)的需求，可以通過下面的聯(lián)系方式咨詢我們獲取詳細的方案和報價哦。

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噴漆vocs廢氣處理設(shè)備蓄熱式焚燒爐（RTO）

RTO是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。合用于大風(fēng)量、低濃度，合用于有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。其操縱用度低,有機廢氣濃度在450PPM以上時，RTO裝置不需添加輔助燃料；凈化率高，兩床式RTO凈化率能達到98%以上，三床式RTO凈化率能達到99%以上，并且不產(chǎn)生NOX等二次污染；全自動控制、操縱簡樸；安全性高。
蓄熱式熱氧化器采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。主要特征是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替代向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預(yù)熱進入蓄熱床的有機廢氣，蓄熱床采用陶瓷蓄熱材料吸收、開釋熱量；預(yù)熱到一定溫度（≥760℃）的有機廢氣在燃燒室燃燒發(fā)生氧化反應(yīng)，天生二氧化碳和水，得到凈化。典型的兩床式RTO主體結(jié)構(gòu)一個燃燒室、兩個陶瓷填料床和四個切換閥組成（見下圖）。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到最大限度的回收，熱回收率大于95%；處理有機廢氣時不用或使用很少的燃料。
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噴漆vocs廢氣處理設(shè)備蓄熱式催化燃燒（RCO）

RCO直接應(yīng)用于中高濃度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有機廢氣凈化。RCO處理技術(shù)特別合用于熱回收率需求高的場合，也合用于統(tǒng)一出產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分常常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。尤其合用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的。

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RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、自動閥門等幾個系統(tǒng)構(gòu)成。在產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)過程中，排放的有機尾氣通過引風(fēng)機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將入口吻體和出口吻體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料層1預(yù)熱后發(fā)生熱量的貯備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層進行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部門污染物氧化分解；廢氣繼承通過加熱區(qū)（可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)天生CO2和H2O，并開釋大量的熱量，以達到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進入陶瓷材料層2，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的輪回步驟，熱量得以回收。

長處：工藝流程簡樸、設(shè)備緊湊、運行可靠；凈化效率高，一般均可達98%以上；與RTO比擬燃燒溫度低；一次性投資低，運行用度低，其熱回收效率一般均可達85%以上；整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染；RCO凈化設(shè)備可與烘房配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘房利用，達到節(jié)能減排的目的；

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