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rto運行突然掉溫度

返回列表 來源： 恒峰藍環(huán)境 發(fā)布日期： 2020-07-22 09:13:14
溫度控制在旋轉(zhuǎn)式RTO整個運行過程中起著至關(guān)重要的作用，與系統(tǒng)的其它執(zhí)行機構(gòu)（如各種風機、比例調(diào)節(jié)閥，風閥等）互鎖控制，實現(xiàn)RTO不亂而可靠的運行。溫度的不亂控制，有助于廢氣處理效率不亂在99%以上，實現(xiàn)了降低能耗為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益的目標!rto運行突然掉溫度可以從以下幾個方面去考慮~

rto

恒峰藍經(jīng)由多次對陶瓷磚的升溫測試，總結(jié)出了一套最節(jié)能的RTO爐升溫控制曲線。升溫階段，熱源主要來自于爐體上面的燃燒機，燃燒機配備有點火控制器，它的主要功能是控制點火動作，燃燒機控制柜上還安裝兩個帶485通信功能的溫度控制表，實時采集爐膛溫度，其中一個溫控表根據(jù)PLC實時發(fā)送的設(shè)定溫度進行調(diào)節(jié)燃燒機的比調(diào)節(jié)閥，從而實現(xiàn)大小火的控制。另一個溫控表實現(xiàn)高溫報警控制和備用溫度檢測功能用。用戶只需要在觸摸屏上設(shè)置好升溫曲線，PLC控制器就會實時自動控制溫度。

控制器就會實時自動控制溫度。

一、升溫階段（無廢氣接入):

升溫時，PLC內(nèi)部接收到升溫信號后，依次打開主風機進口新風閥、封閉廢氣接入閥、封閉緊急排放閥和換熱閥，啟動旋轉(zhuǎn)閥門(35HZ)、助燃風機、吹掃風機、主風機（ 20HZ定頻)，吹掃6分鐘后，燃燒機開始進行點火，點火成功后正式進入升溫階段。溫控表會實時接收到PLC發(fā)送的實時設(shè)定溫度，與當前溫度做比較，進行PID調(diào)節(jié)比例閥，實現(xiàn)大小火控制。此時陶瓷蓄熱磚會慢慢升溫，并把熱量存儲在陶瓷蓄熱磚內(nèi)部。


二、出產(chǎn)階段（廢氣接入):當爐膛溫度達到設(shè)定接入廢氣溫度氣接入后，主機根據(jù)前端風壓表設(shè)定的負壓值（一般為負的氣接入后，主機根據(jù)前端風壓表設(shè)定的負壓值（一般為負的100~150Pa）自動實現(xiàn)PID調(diào)節(jié)，使其保證在恒定的微負壓狀態(tài)。不同濃度的廢氣接入后會有不同的狀態(tài)，一種是未達到自平衡狀態(tài)。此時控制系統(tǒng)根據(jù)爐膛溫度自動調(diào)整燃燒機比例閥，調(diào)整到最節(jié)能的控制比例，實現(xiàn)小火控制。一種是有機廢氣接入爐體燃燒后有富余熱量產(chǎn)生，在余熱供回出產(chǎn)線后爐溫仍舊上升，此時，燃燒機比例閥調(diào)整到最小比例后，然后執(zhí)行燃燒機關(guān)火狀態(tài)。此過程通過判定爐膛實時到最小比例后，然后執(zhí)行燃燒機關(guān)火狀態(tài)。此過程通過判定爐膛實時溫度來自動調(diào)整燃燒器比例閥，將爐溫控制在 800℃-820℃，超過820℃后燃燒器處于關(guān)火狀態(tài)，整個系統(tǒng)處于無功運行。

爐體分為了12個扇區(qū)，對12個扇區(qū)又進行了4個功能區(qū)的劃分（見附圖)，4個功能分區(qū)分別是:吹掃區(qū)、加熱區(qū)、冷卻區(qū)、死區(qū)。爐體自上而下又分為了5個室（見附圖)，分別為:燃燒室、換熱室、導(dǎo)流室、出入室、吹掃室。廢氣首提高前輩入加熱區(qū)，然后依次經(jīng)由導(dǎo)流室，換熱室、燃燒室、在燃燒室高溫燃燒后，再經(jīng)由冷卻區(qū)，進入冷卻區(qū)時分別又依次經(jīng)由換熱室、導(dǎo)流室、出入室然后進入煙沖，達標排出。廢氣進入加熱區(qū)時，因為氧化分解后產(chǎn)生的熱量存儲在陶瓷磚內(nèi)，此時廢氣自下向上經(jīng)由加熱區(qū)時溫度會急劇上升，直到廢氣進入燃燒室燃燒后，達標的氣體自上而下又經(jīng)由冷卻區(qū)，把溫度又存儲在了陶瓷蓄熱磚里為下一次輪回廢氣進入存儲熱能，達標的氣體依次經(jīng)由冷卻區(qū)的換熱室、導(dǎo)流室、出入室最后進入煙囪排入大氣!

超溫報警處理（一般為840℃):首先會提醒用戶超溫，其次程序會讓緊急排放閥進入PID調(diào)節(jié)模式，PLC通過讀取溫控表的實時溫度和PID設(shè)定溫度做比較，然后調(diào)節(jié)輸出4~20mA信號，對模擬量緊急排放閥進行開度調(diào)節(jié)，使調(diào)節(jié)后讓爐體溫度保持在正常工作溫度范圍內(nèi)。當爐體溫度降到830度以下，PID調(diào)節(jié)封閉，緊急排放閥門封閉。

超溫關(guān)斷廢氣處理（一般為860℃):當緊急排放閥全開后，爐體溫度仍是一直上升，直到上升到860℃時，需要切換廢氣接入，通入新風，進行降溫。

三、降溫階段（無廢氣接入):當接收到停機信號，依次打開緊急排放閥，封閉廢氣接入閥，打開新風閥進行降溫，當溫度降到設(shè)定值以下，封閉主風機、吹掃風機、助燃風機。

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一、升溫階段（無廢氣接入):

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超溫報警處理（一般為840℃):首先會提醒用戶超溫，其次程序會讓緊急排放閥進入PID調(diào)節(jié)模式，PLC通過讀取溫控表的實時溫度和PID設(shè)定溫度做比較，然后調(diào)節(jié)輸出4~20mA信號，對模擬量緊急排放閥進行開度調(diào)節(jié)，使調(diào)節(jié)后讓爐體溫度保持在正常工作溫度范圍內(nèi)。當爐體溫度降到830度以下，PID調(diào)節(jié)封閉，緊急排放閥門封閉。

超溫關(guān)斷廢氣處理（一般為860℃):當緊急排放閥全開后，爐體溫度仍是一直上升，直到上升到860℃時，需要切換廢氣接入，通入新風，進行降溫。

三、降溫階段（無廢氣接入):當接收到停機信號，依次打開緊急排放閥，封閉廢氣接入閥，打開新風閥進行降溫，當溫度降到設(shè)定值以下，封閉主風機、吹掃風機、助燃風機。