按照國(guó)家相關(guān)廢氣排放尺度的劃定，若要將有機(jī)廢氣凈化達(dá)標(biāo)，需要由3臺(tái)蓄熱室組成的大型焦化RTO進(jìn)行凈化。本項(xiàng)目采用的三室RTO是在兩室的基礎(chǔ)上增加了1臺(tái)吹掃用蓄熱室，下面跟恒峰藍(lán)小編一起來(lái)了解一下焦化rto原理和工藝流程是怎樣的~

焦化RTO正常運(yùn)行時(shí)，廢氣的進(jìn)氣和排氣通過(guò)閥門切換來(lái)完成。

第1個(gè)工作周期中，廢氣自下而上經(jīng)A蓄熱室升溫，然后進(jìn)入燃燒室氧化放熱；氧化放熱結(jié)束后，自上而下通過(guò)B蓄熱室，與蓄熱室內(nèi)的填料進(jìn)行換熱，將熱量傳遞給B蓄熱室，再經(jīng)由工藝管路進(jìn)入煙囪排放;此時(shí)C蓄熱室處于吹掃狀態(tài)，用吹掃風(fēng)機(jī)將蓄熱室(含集氣室)中的滯留廢氣吹入燃燒室氧化處理，防止因蓄熱室的切換過(guò)程影響廢氣處理效率。

第2個(gè)工作周期中，A蓄熱室處于吹掃狀態(tài)，廢氣自下而長(zhǎng)進(jìn)入B蓄熱室，與已吸收熱量的填料進(jìn)行換熱后，進(jìn)入燃燒室氧化放熱，再自上而下通過(guò)C蓄熱室，并將熱量傳遞給C蓄熱室后，進(jìn)入煙囪。

第3個(gè)工作周期中，B蓄熱室處于吹掃狀態(tài)，廢氣由C蓄熱室進(jìn)入，氧化放熱后，通過(guò)A蓄熱室進(jìn)入煙囪，完成了RTO裝置運(yùn)行的1個(gè)大周期，如斯交替運(yùn)行。當(dāng)煙煤在隔絕空氣前提下加熱到950～1050℃，經(jīng)由干燥、熱解干餾、熔融、黏結(jié)、固化、收縮等階段，終極得到焦炭，這個(gè)過(guò)程稱為煉焦。

煉焦過(guò)程產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)由回收和精制可以得到多種芬芳烴和雜環(huán)化合物等基本化學(xué)原料，同時(shí)產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣是高熱值燃料，可以用來(lái)發(fā)電或供給城市煤氣。

因此，本項(xiàng)目以能源高效利用為目的，采用焦?fàn)t煤氣代替輔助燃料，可以節(jié)約本錢，進(jìn)步焦?fàn)t煤氣利用率，同時(shí)能夠知足RTO裝置正常運(yùn)行時(shí)的燃料需求。該裝置主要由燃燒室、蓄熱室(含集氣室)及切換閥門組成。

焦化RTO工藝流程

從化產(chǎn)區(qū)域各排氣洗凈塔后收集的廢氣進(jìn)入廢氣總管，經(jīng)由安全水封、捕霧器后進(jìn)入緩沖罐，由廢氣引風(fēng)機(jī)輸送，經(jīng)由阻火器后進(jìn)入RTO進(jìn)行焚燒。

本項(xiàng)目中RTO收集處理的廢氣有14路，各排氣洗凈塔洗滌后的廢氣通過(guò)各自的調(diào)節(jié)閥控制排出壓力，保證廢氣進(jìn)入廢氣總管。RTO冷態(tài)啟動(dòng)后，首先啟動(dòng)吹掃風(fēng)機(jī)，用新鮮空氣對(duì)設(shè)備進(jìn)行吹掃；吹掃結(jié)束后，燃燒系統(tǒng)進(jìn)行燃?xì)鈾z漏，確保點(diǎn)火系統(tǒng)安全；檢漏完成后，啟動(dòng)燃燒器，通過(guò)9個(gè)閥門的周期切換完成3個(gè)填料床的預(yù)熱;預(yù)熱結(jié)束后焦化廢氣進(jìn)入RTO進(jìn)行焚燒，燃燒室溫度開始緩慢晉升。

假如燃燒室溫度持續(xù)上升，說(shuō)明廢氣濃渡過(guò)高，當(dāng)溫度達(dá)到1100℃時(shí)，打開高溫排放閥，將多余的熱量直接排放至煙囪；當(dāng)溫度達(dá)到1180℃時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警；當(dāng)溫度達(dá)到1200℃時(shí)，為了確保RTO裝置安全，RTO開啟自動(dòng)離線程序。

RTO離線時(shí)，燃燒系統(tǒng)熄火，廢氣風(fēng)機(jī)減速直至停機(jī)，新風(fēng)閥打開，引入小風(fēng)量新鮮空氣進(jìn)入RTO蓄熱室，開始RTO降溫程序。為了降低高溫閥的溫度，在高溫閥設(shè)置了1套水冷系統(tǒng)，以確保高溫閥的密封機(jī)能，水冷系統(tǒng)由軟水槽、軟水輪回泵及軟水冷卻器組成，軟水通過(guò)浮球液位計(jì)自動(dòng)增補(bǔ)到軟水槽中，通過(guò)軟水輪回泵輸送至高溫閥，再通過(guò)軟水冷卻器被輪回水冷卻后回到軟水槽。

因?yàn)榻够瘡U氣中有機(jī)成分的沸點(diǎn)較高，易凝聚在蓄熱填料底部，堵塞填料床層，本項(xiàng)目中RTO設(shè)置了1套反燒程序，當(dāng)床層底部和頂部的壓差達(dá)到3kPa時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)反燒程序，將凝聚在蓄熱填料底部的膠狀物質(zhì)氧化，從而達(dá)到對(duì)蓄熱床層清理的目的。

反燒程序與正常運(yùn)行一樣，只不外是排氣溫度達(dá)到480℃時(shí)再進(jìn)行閥門切換。3個(gè)床層底部溫度依次達(dá)到480℃時(shí)，反燒程序自動(dòng)結(jié)束，反燒程序有自動(dòng)和手動(dòng)2種方式。手動(dòng)方式可根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況，點(diǎn)擊反燒按鈕進(jìn)行清理。

為了保證系統(tǒng)安全，風(fēng)機(jī)前設(shè)置了3套可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測(cè)儀，其中1套為快速反應(yīng)型，響應(yīng)時(shí)間小于1s，用于快速連鎖，當(dāng)廢氣中可燃組分濃度達(dá)到爆炸下限的25%時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)連鎖停機(jī)。同時(shí)RTO設(shè)置了2個(gè)防爆門，當(dāng)爐內(nèi)壓力達(dá)到11kPa時(shí)自動(dòng)泄壓。